1、無(wú)液體提供，供給液體不足或壓力不足

    1）泵沒(méi)有注水或沒(méi)有適當(dāng)排氣

    消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。

    2）速度太低

    消除措施：檢查電機(jī)的接線是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾！?/p>

    3）系統(tǒng)水頭太高

    消除措施：檢查系統(tǒng)的水頭（特別是磨擦損失）。

    4）吸程太高

    消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失）。

    5）葉輪或管線受堵

    消除措施：檢查有無(wú)障礙物。

    6）轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)

    消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

    7）產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏

    消除措施：檢查入口管線有無(wú)氣穴和／或空氣泄漏。

    8）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中

    消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤(rùn)滑是否正常。

    9）抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足

    消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。 

    10）底閥太小

    消除措施：安裝正確尺寸的底閥。

    11）底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠

    消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。

    12）葉輪間隙太大

    消除措施：檢查間隙是否正確。

    13）葉輪損壞

    消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。

    14）葉輪直徑太小

    消除措施：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。

    15）壓力表位置不正確

    消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。

    2、泵運(yùn)行一會(huì)兒便停機(jī)

    1）吸程太高

    消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失）。

    2）葉輪或管線受堵

    消除措施：檢查有無(wú)障礙物。

    3）產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏

    消除措施：檢查入口管線有無(wú)氣穴和／或空氣泄漏。

    4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中

    消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。

    5）抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足

    消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。

    6）底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠

    消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒(méi)深度，用擋板消除渦流。

    7）泵殼密封墊損壞

    消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。

    3、泵功率消耗太大

    1）轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)

    消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

    2）葉輪損壞

    消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。

    3）轉(zhuǎn)動(dòng)部件咬死

    消除措施：檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。

    4）軸彎曲

    消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。

    5）速度太高

    消除措施：檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。

    6）水頭低于額定值。抽送液體太多

    消除措施：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。

    7）液體重于預(yù)計(jì)值

    消除措施：檢查比重和粘度。

    8）填料函沒(méi)有正確填料（填料不足，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊）

    消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。

    9）軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損

    消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換 。

    10）耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確

    消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和／或葉輪的耐磨環(huán)。

    11）泵殼上管道的應(yīng)力太大

    消除措施： 消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況